Кесүүчү станок заманбап өндүрүштө, жарнамалык өндүрүштө, текстилди кайра иштетүүдө жана таңгактоо прототипинде эң керектүү жабдуулардын бири. Бул CNC санарип кескич, термелүүчү бычак кескич, лазердик кескич же салттуу кесүүчү-системасы болобу, бардык кесүүчү машиналар механикалык кыймылдын, электрондук башкаруунун жана программалык-башкарылган логиканын айкалышы аркылуу иштешет. Кесүүчү станоктордун дизайны жана татаалдыгы тармактар боюнча ар кандай болсо да, негизги иштөө принциптери көптөгөн окшоштуктарды бөлүшөт.
Бул макалада кесүүчү станоктордун иштөө принциптери, анын ичинде алардын структуралык компоненттери, кесүүчү шаймандар, кыймылды башкаруу системалары, айдоо механизмдери жана{0}}материалдар менен иштөө процесстери кеңири түшүндүрүлөт. Бул принциптерди түшүнүү менен колдонуучулар кесүүчү машиналарды эффективдүү иштетип, кесүү сапатын жакшыртып, өндүрүштүк чыгымдарды азайтып, иш процессинин натыйжалуулугун жогорулата алышат.
1. Кесүүчү машинанын иштешине сереп салуу
Ар кандай кесүүчү машинанын негизги принциби бул материалга механикалык, жылуулук же кинетикалык күчтү колдонуу, аны алдын ала аныкталган жол боюнча бөлүү. CNC санарип кесүүчү машиналар негизинен механикалык бычактарга, ал эми лазердик кескичтер жылуулук энергиясына таянышат. Кандай ыкма болбосун, иш процесси жалпысынан төмөнкүлөрдү камтыйт:
Дизайнды киргизүү же импорттоо
Дизайнды кесүү жолдоруна айландыруу
Моторлор аркылуу кыймыл буйруктарын аткаруу
Тандалган курал аркылуу кесүү күчүн колдонуу
Материалды бөлүүнү аяктоо
Даяр бөлүктөрүн чогултуу же чыгаруу
Бул кадамдар бир нече өндүрүш циклдеринде ырааттуулукту, тактыкты жана кайталанууну камсыз кылат.
2. Кесүүчү машинанын структуралык компоненттери
Кесүүчү машина адатта төмөнкү негизги компоненттерден турат:
(1) Кесүү үстөлү / Жумушчу платформа
жумушчу платформа кесүү учурунда материалды колдойт. CNC машиналары көбүнчө материалдарды кемчиликсиз кыймылдатуу үчүн вакуумдук адсорбция системасын камтыйт.
(2) Кыймылды башкаруу системасы
Бул X-октун жана Y-октун кыймылдарына жооптуу сызыктуу багыттоочу рельстерди, сервомоторлорду, кадамдык кыймылдаткычтарды жана кайыш диск системаларын камтыйт.
(3) Курал башы / Кесүүчү баш
Курал башына ар кандай кесүүчү шаймандар кирет, мисалы:
Термелүүчү бычак
Бычак сүйрөө
V-кесилген бычак
Kiss{0}}кесүүчү курал
Фрезер
Кырыштыруу дөңгөлөк
Куралдын түрү материалга жана колдонууга жараша болот.
(4) Башкаруу панели жана камтылган система
Бул бөлүм долбоорлоо буйруктарын кабыл алат жана аларды так кыймылдаткыч координациялоо аркылуу аткарат.
(5) Программалык камсыздоо системасы
Программа графиканы (AI, DXF, PLT, PDF) машина окуй турган-жолдорго айландырып, кесүү ылдамдыгын, тереңдигин жана шайманды тандоону аныктайт.
Бул компоненттер кесүүчү машинаны толук интеграцияланган интеллектуалдык түзүлүшкө айландыруу үчүн чогуу иштешет.
3. Кыймылды башкаруу принциптери
Кыймылды башкаруу системасы кесүүчү башты эки же үч өлчөмдүү кыймылга келтирет. Анын принциби төмөнкүлөрдү камтыйт:
Серво моторун башкаруу
Сервомоторлор төмөнкүлөрдү камсыз кылат:
Жогорку тактык
Жогорку момент
Чыныгы{0}}убактылуу пикир
Туруктуу ылдамдануу жана жайлоо
Алар кесүү сызыктары жылмакай жана титирөөдөн эркин болушун камсыз кылат.
Гид рельс системасы
Сызыктуу багыттоочу рельстер жылмакай механикалык кыймылды камсыз кылат. Жогорку-сапаттуу рельстер сүрүлүүнү азайтып, жогорку ылдамдыкта да кесүү тактыгын сактайт.
Трансмиссия системасы
Бул адатта төмөнкүлөрдөн турат:
Синхрондуу курлар
Шар бурамалар
Редукторлор
Бул компоненттер кыймылдаткыч моментин кесүүчү башына жогорку көзөмөлгө алынган жайгаштыруу үчүн өткөрүп берет.
Алар биргелешип кесүүчү машинага татаал формаларды ырааттуулук жана ылдамдык менен аткарууга мүмкүндүк берет.
4. Кесүүчү аспаптар жана алардын иштөө механизмдери
Ар кандай кесүүчү машиналар ар кандай принциптерди колдонушат:
(1) Термелүү бычак кесүү
Термелүү бычак жогорку жыштыкта титирет (мүнөтүнө миңдеген соккуларга чейин), материалды күйгүзбөй вертикалдуу кесүүлөрдү түзөт.
Идеалдуу:
КТ тактасы
көбүк
Тери
Калың кагаз
Кездеме
(2) Бычак кесүү
Пычак эркин айланып, жол боюнда тартылат.
Идеалдуу:
Винил
Фильм
Чаптамалар
(3) V-Келген бычак
Дисплей такталары же таңгактын прототиптери үчүн ийилген четтерин түзүү үчүн колдонулат.
(4) Лазердик кесүү
Лазердик кескичтер материалды эритүү же күйгүзүү үчүн-жогорку температуралык нурларды колдонушат.
Идеалдуу:
Акрил
Жыгач
Жука металлдар
(5) Фрезер
Акрил же жумшак алюминий барагы сыяктуу катуу материалдарды оюу же кесүү үчүн колдонулат.
Кесүүчү шаймандардын көп түрдүүлүгү CNC кесүүчү машиналарга бир нече тармактарды тейлөөгө мүмкүндүк берет.
5. Санарип башкаруу системаларынын иштөө принциптери
Санарип кесүүчү машиналар CNC системаларына (Компьютердик Сандык башкаруу) таянышат. Иштөө принциби төмөнкүлөрдү камтыйт:
Дизайн файлдарын импорттоо
Программа графиканы G-кодго айлантат
Контроллер G-кодун чечмелейт
Сервомоторлор буйруктарга жооп беришет
Кесүү башы аныкталган жол менен жүрөт
Сенсорлор кесүү тактыгын көзөмөлдөйт
Бул санариптик башкаруу узак өндүрүш циклдеринде да ырааттуулукту камсыз кылат.
6. Материалды бекитүү жана иштетүү механизми
так кесүүнү камсыз кылуу үчүн, материалдар туруктуу бойдон калууга тийиш.
Вакуумдук соргуч системасы
Көпчүлүк санарип кескичтер материалдарды бекем кармап туруу үчүн терс басымды колдонгон вакуумдук үстөлдү колдонушат.
Автоматтык тамактандыруу системасы
Чоң өндүрүш линиялары колдонулат:
Конвейер ленталары
Рол-тамактандыруу системалары
Автоматтык чогултуу модулдары
Булар материалдардын машина аркылуу жылмакай жылышын камсыз кылат.
7. Акылдуу таануу жана көрүү позициясын аныктоо
Заманбап кесүүчү машиналар көбүнчө төмөнкүлөрдү камтыйт:
CCD камера системасы
Болгон:
Басып чыгарылган үлгүлөрдү сканерлеңиз
Каттоо белгилерин автоматтык түрдө аныктоо
Туура четтөө
Кесүү жолдорун так тегиздөө
Бул кол менен тегиздөө каталарын жок кылат, өзгөчө басып чыгаруу жана таңгактоо өнөр жайы үчүн пайдалуу.
8. Кесүү ылдамдыгы, күч жана тереңдикти көзөмөлдөө
Кесүү натыйжалуулугу үч негизги параметрге көз каранды:
Кесүү ылдамдыгы
Бычак жол боюнча канчалык ылдамдыкта жылышын аныктайт.
Кесүү күчү
Бычак материалга канчалык катуу басарын көзөмөлдөйт.
Кесүү тереңдиги
Өбүү-кесүү же катмарланган материалдарды-ашыкча кесип же астын-кесүүнү алдын алат.
Машина жүктөлгөн куралга жана материалдын түрүнө жараша бул параметрлерди автоматтык түрдө тууралайт.
9. Коопсуздук жана коргоо механизмдери
Кесүүчү машиналар бир нече коопсуздук системаларын камтыйт:
Шашылыш токтотуу
Бычак коргоочу
Ашыкча жүктөн коргоо
Мотор ысып кетүүдөн коргоо
Каталарды автоматтык түрдө аныктоо
Булар өндүрүш чөйрөсүндө да коопсуз иштөөнү камсыз кылат.
10. Корутунду
Кесүүчү машинанын иштөө принциби машина куруу, электроника, программалык камсыздоону автоматташтыруу жана акылдуу сенсор системаларын бириктирет. Кыймылды башкаруу, бычак механикасы, визуалдык таануу жана санариптик эсептөөнүн аралашмасы аркылуу кесүүчү машиналар жогорку тактыкка, жогорку ылдамдыкка жана жогорку ишенимдүүлүккө жетишет. Бул принциптерди түшүнүү операторлорго машинаны эффективдүү колдонууга гана жардам бербестен, өндүрүштүн сапатын, натыйжалуулугун жана -узак мөөнөттүү туруктуулугун жогорулатат.
Өнөр жайлары автоматташтырууга жана акылдуу өндүрүшкө өтүүнү улантып жаткандыктан, кесүүчү машиналар жарнама, таңгактоо, текстиль, автомобиль, электроника жана башкалар боюнча бизнести колдоочу заманбап өндүрүш экосистемасынын маанилүү бөлүгү болуп кала берет.
